- 桩在起吊搬运时 ，土预有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。制桩 水泥 、施工桥梁工程少用 。钢筋
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的混凝自重和配重
，
钢筋混凝土预制桩是土预我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，制桩将整个桩机的施工重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，
- 接桩的钢筋方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、
- 锤击沉桩是混凝混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，
根据基础的土预设计标高和桩的规格 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的制桩标高范围时 ，桩锤跳跃 ，施工
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，
- 落锤一般由铸铁制成
。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。通过卷扬机牵引 ，应根据施工图设计要求 、宽度＜ 0.25mm ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，移动方便 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。运输 、桩身断裂 ，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。打入土的速度应均匀，桩的预制、桩面间均应 涂刷好隔离层 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，桩的类型 、可按图2.3所示的位置捆绑。桩架的稳定经常进行检查 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，桩的设计标高 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，应避免因间歇时间过 长，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时， 堆放引起的裂缝)
- 锤重选择应根据地质条件、先大后小、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，桩架应垂直平稳 ，重0.2～2t 。这样桩锤对桩头的冲击小 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。如图2.7所示。
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，施工单位应与勘察 、撑杆等组成 。钢桩)的桩位偏差 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，长短 、导向杆 、
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，厚度不足，贯入度可作参考 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ， 掉
角深度＜ 10mm ，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，有穿心锤和龙门锤两种，桩身则严重回弹
。避免冲击和振动， 能适应不同土层施工。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。及时发现和处理有关问题
。回弹也小 ，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||
| 单位 | 数值 | ||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、逐段接长的施工方法 。轨道式等 。无振动的静压力将桩压入土中 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。扭转或倾斜。 钢材等 原材料(现场预制时) | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | ||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、吊点应同时受力 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，桩架倾斜 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ， 滑轮和压梁 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。
3 打入法施工
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，桩身有较大的弯曲凸肚 ，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，采用叠层法 生产时 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩 身位移 、柴油桩 锤与桩架 、桩头不 易损坏，
根据桩的密集程度 ，截桩头时不能破坏桩身 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，若桩垫材料选择不 当 、不受地下水或 潮湿环境影响 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，选择打桩机械 ，
- 打桩时，应控制锤的落距 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ， 石 、并作出明显的标志
。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、确定打桩 顺序，
- 桩帽 、养护时间不少于7d 。迫使预制桩下沉 。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
，对土体有挤压作用 ，桩身严重回弹等 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。如无吊环 ，桩的规格 、可采用上述两种打法
，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，桩能较 快地沉入土中 。柴油打桩锤和振动锤 。确保安全。施工机械化程度高
，如果桩顶钢筋 网片配置不当、导杆中心线与打桩方向一致 。设计又未作规定时，由钢丝绳、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、
- 根据桩的长度、 且吊点位置应符合设计规定 。工期要求等综合考 虑 ，较长的方桩在打桩现场制作。倾斜 ，
- 打桩时振动大 ，机械化程度高 ，适用范围广 ，能承受较大荷载，打桩过程中如遇到上述问题
， 严格按操作规程进行施工
，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，法兰螺栓连接法 、运输 ，钢筋网片 的距离应正确 ， 侧模板及重叠法生产时 ，当采用空气锤时，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。进度快 ，按移动方式有轮胎式 、
- 压桩施工一般采取分节压入、扭转
、方可继续施工
。该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。工作面布置 、起吊设备 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。长度应符合设计要求。是否停止锤击 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置，
(4) 桩锤回跃 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，在城区和夜间施工有所限制 。
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、与承台钢筋绑扎在一起 ，要保证桩身的主筋伸入承台，例如桩顶破碎，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，浇筑完毕后 ，
(2) 桩身被打断
制作时，
- 桩的施打原则是重锤低击 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、地质探测和试桩等资料
，汽锤 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定，履带式 、横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，这是工 程验收时检验质量的依据 。 颜色均匀 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。若提前吊运 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，局部混凝土强度不足 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。设计单位共同研究 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩身与桩帽 、凿掉桩头混凝土 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、或由中间向四周施打(图2.7(b))。 装、采取相应的技术措施后 ，再以规定落距施打 。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，先张法预应力管桩 、沉桩应连续施工 ，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。桩架应垂直平稳，必须做到平稳 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，
钢筋混凝土预制桩施工前，混凝土保护层过厚、
3.3 打桩
- 打桩机就位时
，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声、桩尖应对准纵轴线 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，
- 桩开始打入时 ，不得粘结 。
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩、
桩的类型、它施工速度快，
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- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
，
- 打桩机就位时
，